Tvornička izrada Kina Qt12-15 Visokoproizvodni cementni beton Vruća prodaja Linija za proizvodnju šupljih čvrstih letećih pepela AAC blokova od opeke

Imajući na umu "Kupac na početku, visoka kvaliteta prvo", mi posao radimo blisko s našim kupcima i opskrbljujemo ih učinkovitim i kvalificiranim dobavljačima za tvorničku proizvodnju Kina Qt12-15 visokoproizvodnog cementnog betona Vruća prodaja šupljeg čvrstog letećeg pepela AAC blok cigle proizvodne linije , Iskreno pozdravljamo strane i domaće poslovne partnere i nadamo se suradnji s vama u bliskoj budućnosti!
Imajući na umu "Kupac na početku, prvo visoka kvaliteta", mi radimo posao blisko s našim kupcima i opskrbljujemo ih učinkovitim i kvalificiranim dobavljačima zaBlok stroj, Kineski stroj za izradu blokova, S više od 9 godina iskustva i iskusnim timom, izvozili smo naše proizvode u mnoge zemlje i regije diljem svijeta.Pozdravljamo kupce, poslovna udruženja i prijatelje iz svih dijelova svijeta da nas kontaktiraju i traže suradnju na obostranu korist.

Što je AAC blok?

Koncept AAC bloka: AAC blok se temelji na silikatnim materijalima (pijesak, leteći pepeo, materijali koji sadrže silicij itd.) i vapnenačkim materijalima (vapno, cement) kao glavnim sirovinama, pomiješanim sa agensima za uvlačenje zraka (aluminijski prah) ,Nakon procesa Doziranje sirovina, miješanje gnojnice, izlijevanje, prethodno stvrdnjavanje, rezanje, autoklav, postupak stvrdnjavanja i pakiranje za proizvodnju gotovih proizvoda od AAC blokova; naziva se gazirani beton jer sadrži veliki broj jednolikih i malih pora nakon Prozračen je.

Koji je proces proizvodnje AAC blok proizvoda?

1) : Mjerenje svih sirovina i miješana gnojnica;

2) : Gnojnica ulazi u sustav za izlijevanje, nakon miješanja zatim izlijevanja u kutiju za kalup;

3) : Unutarnja kutija kalupa (pojačanje panela), nakon određene temperature i vremena prethodnog stvrdnjavanja;

4) : Nakon što mokra ploča postigne određenu tvrdoću, kutija kalupa i ploče će biti podignute na stroj za rezanje okretnom dizalicom, a okretna dizalica obavlja sljedeću funkciju:

5) : A: je okrenuti kutiju kalupa za 90 stupnjeva u zraku, (jedna strana kutije kalupa postaje potporna ploča za kolica za tijelo mokre ploče dok se ne završi proces autoklava),

6) :B :Je li za podizanje na kolica ili okvir za podršku rezanja kako bi se potpuno otvorio kalup; C: Okvir kalupa koji se skine i povratna bočna ploča autoklava rekombiniraju se u obliku kutije kalupa nakon čišćenja, prskanja uljem i ponovnog postavljanja Izlijevanje ;

7) : I mokro tijelo ploče reže se u šest koraka na stroju za rezanje: 1: Prvo se režu obje strane tijela ploče okomito; 2: Zatim se reže uzdužno i vodoravno;

8) : Konačno reže vodoravno vodoravno ili rezanje nožem;

9) : Tijelo rezane ploče se podiže s dizalice poluproizvoda zajedno s donjom pločom na kolica autoklava;

10) : Zatim se grupira u autoklav za stvrdnjavanje na visokoj temperaturi i visokom tlaku;

11) : Nakon stvrdnjavanja u autoklavu, kolica će se izvaditi i napustiti autoklav;

12) : Gotovi proizvodi su složeni ili utovareni na kamion dizalicom za smještaj gotovih proizvoda, dobro pakirani;

13) : Vraćaju se bočne ploče za stvrdnjavanje u autoklavu;

O glavnim sirovinama Uvod

Proizvodnja AAC bloka bogata je sirovinama, posebno korištenjem letećeg pepela kao sirovina koje ne samo da mogu sveobuhvatno iskoristiti ostatke industrijskog otpada, tretirati onečišćenje okoliša i ne oštetiti poljoprivredno zemljište, već također stvoriti dobre društvene i ekonomske koristi, već Dobra je zamjena za tradicionalne pune glinene opeke. Dobre obećavajuće proizvode za zidove snažno je pozdravila vlada, tvrtka za nekretnine, tim za izgradnju, a vlada je izradila poreznu politiku, podršku politici zaštite okoliša, možemo predvidjeti široke izglede za razvoj tržišta;

1. Leteći pepeo/kvarcni pijesak

Leteći pepeo/kvarcni pijesak glavna je osnovna sirovina AAC blok proizvoda i glavni je izvor silicija i aluminijskih komponenti gaziranog betona;

2. Cement

Cement je glavni izvor čvrstoće AAC bloka, osigurava glavne vapnenačke materijale za AAC blok, Cement prikladan za proizvodnju AAC bloka treba odabrati uglavnom u smislu vrste i stupnja cementa; u proizvodnji, 52,5 Grade Ordinary Portland Prvo treba odabrati cement. Općenito, kako bi se smanjili troškovi proizvodnje, može se koristiti i obični portlandski cement stupnja 42,5;

3. Limeta

Vapno je također jedna od glavnih sirovina za proizvodnju AAC blokova. Njegova glavna funkcija je da surađuje s cementom za pružanje učinkovitog kalcijevog oksida, tako da može komunicirati sa SIO2 i Al203 u silikatnim materijalima u hidrotermalnim uvjetima za proizvodnju silicij hidrata kalcija Kiselina. Stoga je vapno jedan od glavnih izvora snage AAC bloka. Efektivni sadržaj kalcijevog oksida u vapnu koji se koristi za proizvodnju AAC bloka trebao bi biti veći od 65%, po mogućnosti veći od 80%.

4. Gips

Gips je regulator procesa evolucije zraka u proizvodnji AAC blokova. Regulacijski učinak gipsa uglavnom se ogleda u kašnjenju digestije živog vapna i brzini zgušnjavanja kaše. Glavna kemijska komponenta gipsa je CASO4; postoje tri vrste gipsa na Tržište; sirovi gips, anhidrit i pariški gips. Osim toga, otpadni gips također se proizvodi u procesu kemijske proizvodnje. Kao što je fosfogips iz proizvodnje fosfatnih gnojiva, fluorogips iz proizvodnje fluoriranih kemikalija i gips iz proizvodnje titana Dioksid. Ovaj gips je niske cijene i može zamijeniti prirodni gips i smanjiti troškove proizvodnje;

5. Sredstvo za stvaranje zraka

AAC blok mora imati sredstvo za generiranje zraka za stvaranje pora u bloku za stvaranje lagane porozne strukture;

6. Stabilizator pjene

Nakon plinova koji stvaraju zrak, zbog tankog zida, pjenu je lako slomiti i uništiti pod utjecajem različitih uvjeta, što utječe na kvalitetu betona. Stoga je potrebno dodati stabilizator pjene Gnojnica.

Proces proizvodnje

1) : Skladištenje i opskrba sirovinama za AAC blok

Sirovine se u tvornicu prevoze automobilima, a letjelica (pijesak, kameni prah) se koncentrira u skladištu sirovina, a kada se koristi, prenosi se u spremnik. Cement u vrećama ili rasuti cement pohranjuje se u skladište cementa. U upotrebi se utovaruje i transportira u spremnik. Kemikalije, aluminijski prah itd. stavljaju se u skladište kemikalija i aluminijskog praha, odnosno, i prenose u proizvodnu radionicu kada se koriste.

2) obrada sirovina za AAC blokove

Leteći pepeo (ili pijesak, kameni prah) šalje se u mlin s kuglicama putem elektromagnetskog vibrirajućeg dodavača i transportne trake, a samljeveni leteći pepeo (ili pijesak, kameni prah) se šalje u spremnik gnojnice za skladištenje pomoću pumpe za leteći pepeo.

Vapno se šalje u čeljusnu drobilicu pomoću elektromagnetskog vibrirajućeg dodavača i transportne trake za drobljenje. Zdrobljeni vapno se transportira u spremnik za skladištenje vapna putem elevatora, a zatim se šalje u mlin s kuglicama pomoću pužnog transportera. Pužni transporter i Bucket elevator se dovodi u spremnik za doziranje praha. Nakon što se kemikalije ručno izmjere u određenom omjeru, priprema se otopina određene koncentracije i šalje u spremnik za skladištenje.

Aluminijski prah prenosi se iz skladišta aluminijskog praha u proizvodnu radionicu i podiže se na drugi kat zgrade za doziranje električnom dizalicom. Ulijte u mješalicu za kvantitativno dodavanje vode i promiješajte u suspenziju aluminijskog praha.

3) : miješanje gnojnice i izlijevanje AAC blokova;

Vapno i cement se sekvencijalno šalju na automatsku vagu pomoću pužnog transportera ispod spremnika za doziranje praha za kumulativno mjerenje. Ispod vage nalazi se pužni transporter za ravnomjerno dodavanje materijala u mješalicu za izlijevanje.

Leteći pepeo (ili pijesak, kameni prah) i otpadna gnojnica stavljaju se u mjerni cilindar za mjerenje. Nakon što se izmjere različiti materijali, kalup je na svom mjestu, a gnojnica se može miješati. Gnojnica treba zadovoljiti zahtjeve procesa (otprilike 45 ℃) Prije izlijevanja. Ako temperatura nije dovoljna, zagrijavanje autoklava može se provesti u spremniku za odmjeravanje gnojnice, a suspenzija aluminijskog praha može se dodati 0,5-1 minutu prije izlijevanja materijala;

4) : AAC blok prethodno stvrdnjavanje i rezanje

Nakon izlijevanja, kutija s kalupom se transportnim lancem gura u prostoriju za početno stvrdnjavanje radi rasplinjavanja i početnog podešavanja. Sobna temperatura je 50~70 ℃, a početno vrijeme stvrdnjavanja je 1,5-2 sata (prema povoljnim geografskim uvjetima, ovo Proces se može eliminirati).Upotrijebite dizalicu pod negativnim pritiskom da podignete okvir kalupa i tijelo mokrog bloka na stol za rezanje gdje se unaprijed postavlja donja ploča kolica za autoklav.Skinite okvir kalupa.Stroj za rezanje poprečno reže , Uzdužno reže i gloda mokri blok.Okvir kalupa se podiže natrag na kamion za kalupe radi čišćenja i odmašćivanja, a zatim se podiže na kamion za kalupe za sljedeće lijevanje. Tijelo izrezanog bloka i donja ploča autoklava dizalicom se podižu na kolica za autoklav i postavljaju na Dva kata. Postoje četiri nosača između podova, a nekoliko kolica za autoklave grupirano je zajedno.

Otpadni materijali na rubovima i uglovima tijela mokrog bloka koji nastaju tijekom rezanja šalju se u mješalicu za otpadnu gnojnicu pored stroja za rezanje pužnim transporterom, a voda se dodaje kako bi se napravila otpadna suspenzija za upotrebu u serijama.

5) : Autoklavirani AAC blok i gotov proizvod.

Nakon što je tijelo sastavljeno na parkirnoj liniji ispred autoklava, otvorite vrata autoklava koja izlaze iz autoklava, prvo izvucite gotova kolica autoklava u autoklavu pomoću dizalice, a zatim povucite kolica autoklava da se autoklaviraju U autoklav s dizalicom Autoklav se održava. Gotovi proizvodi na kolicima autoklava se podižu do skladišta gotovih proizvoda pomoću mosne dizalice, a zatim se prevoze do dvorišta gotovih proizvoda pomoću viličara. Prazna kolica autoklava i dno Ploča autoklava koja radi se podiže natrag na povratni vod nosača, a slagač se nakon čišćenja povlači dizalicom. Idite na sljedeći ciklus.

Sajam proizvodne opreme

1): Sekcija za mljevenje materijala i izradu gnojnice

Tradicionalni postupak kontrole gustoće kaše nije strog . Gustoća protoplazme često se provodi umjetnim mjerenjem . Pogreška je veća . Osnovna gustoća cirkulirajuće plazme koristi se za kontrolu na temelju iskustva . Dakle, u proizvodnji visokokvalitetnih proizvoda male količine .Kvalificirana stopa i kvaliteta proizvoda nisu idealni .Gustoća amulita primjenom najnovije metode mjerenja cjevovoda ima sljedeće prednosti1. Gnojnica cirkulira između spremnika i denzimetra, podaci o gustoći gnojnice se mjere pomoću cjevovoda za gustoću u stvarnom vapnu i povratne informacije u središnju kontrolnu sobu. Kako bi se prilagodio omjer vode u mlinu s kuglicama i punjenju Spremnika gnojnice. Svrha kontinuirane korekcije gustoće u stvarnom vremenu je postignuta:2. Cijev za gustoću će mjeriti koncentraciju cjelokupne gnojnice . Izmjerite točnost bez greške . A zatim isperite cijelu cijev nakon pomaka kako biste osigurali točnost sljedećeg mjerenja.
Stroj za izradu gnojnice letećeg pepela	Mikser za skladištenje gnojnice	Materijalna ljestvica		Sustav za izlijevanje
2): Odsjek za okretanje i rezanje
Glavne značajke Amulite stroja za rezanje1) :Jednostavno strukturiran, pogodan za instaliranje i održavanje;2) :Fiksiran na tlo, pogonjen planetnim reduktorom, dok radi okomito rezanje, stroj za rezanje radi ekscentrično i zakretno rezanje što povećava učinkovitost rezanja. Čini ga praktičnijim za promjenu veličine rezanja. 3) : Apsorbirajuća njemačka tehnologija, dodani vakuumski aspirator, ovaj stroj za rezanje može se lako riješiti gore navedenih otpadnih materijala bez uništavanja bilo kojeg dijela gotovih blokova i osigurava prolaznost proizvoda; 4) : Sa 6-stranim rezanjem cijelog bloka, stopa prolaznosti proizvoda se povećava jer promjena kalupa više neće utjecati na kvalitetu gotovih proizvoda. 5) : Visoka hrapavost površine gotovih blokova je povoljna za rad i izgradnju zgrade. 6) : Usvajanjem tehnologije numeričkog upravljanja pozicioniranjem, ovaj stroj smanjuje trešenje u procesu okretanja, pomicanja, rezanja i transporta. Nadalje, može se nadograditi na PLC kontrolni sustav na zahtjev klijenta kako bi se povećala stopa prolaznosti proizvoda.
Hidraulička dizalica za pretvorbu frekvencije			Horizontalni stroj za rezanje
1) : Dizalica za hidrauličku pretvorbu frekvencije okreće kutiju kalupa s blokom u okret od 90 stupnjeva, stavlja je na kolica za povlačenje bloka pretvorbe frekvencije i proces vađenja kalupa;2) : Kolica za povlačenje blokova pretvorbe frekvencije vuče blok do stroja za rezanje na rezanje. Dizalica za promet reorganizira, čisti i polira kutije za kalupe i palete kako bi ih pripremila za ponovnu upotrebu.			Okretna dizalica okreće kalup za 90 stupnjeva, uklanja ga iz kalupa i stavlja cijeli blok i donju ploču na kolica za povlačenje blokova. Kolica za povlačenje blokova odvest će cijeli blok u stroj za rezanje i završiti vodoravno rezanje, ljuštenje cijelog bloka s dvije strane i odvajanje Potrošeni materijali.

3): Okretna dizalica za uklanjanje otpadnog materijala s dna
					Ovaj je uređaj samostalno razvila Amulite Group kako bi našim klijentima pomogla u potpunom rješavanju problema s otpadnim materijalima na dnu.Ovaj uređaj uključuje okretnu platformu i dizalicu, može ukloniti gornji i donji otpadni materijal. Ova dizalica također može biti dizalica za transport poluproizvoda.
Transportna dizalica prije autoklava			Osnovna ploča					Autoklav kolica
Nakon rezanja, transportni kran nosi blok do kolica za autoklav za ulazak u autoklav. Ovaj uređaj ima jednostavnu strukturu, stabilan rad, dobru kvalitetu i jednostavan za održavanje.				Osnovna ploča koju je dizajnirao Amulite Group također može biti bočna ploča, ne treba je mijenjati dok ne izađe iz autoklava. Izrađena je od manganskog čelika i nikada se ne deformira pod visokom temperaturom i pritiskom.					Sastoji se od kvalitetnog profilnog čelika i ima jednostavnu strukturu. Do zaglavljivanja i izobličenja neće doći u okruženju visoke temperature i visokog tlaka za stvrdnjavanje u autokalveu. Dizalica je stavila mokri blok na kolica za autokalviranje i u autoklav da bi se autoklavirala Čuva se do uklanjanja gotovih blokova;
4): Oprema za rukovanje gotovim proizvodima
					Obično će autoklavirani blokovi i ploče ponekad imati adheziju. Stroj za odvajanje treba potpuno odvojiti adhezijske blokove bez ikakvog oštećenja blokova, koji integriraju funkciju tradicionalnog stroja za odvajanje i nosača gotovog proizvoda. Svaka ruka za odvajanje kontrolira se neovisno, Riješen je problem odvajanja blokova i panela na istom kalupu; oprema ostvaruje učinkovitu i nježnu obradu, snižavajući ukupne troškove i osiguravajući kvalitetu u isto vrijeme.
Linija za transport i pakiranje
Ova linija sustava uključuje transportnu i pakirnu liniju za drvene palete koja je uglavnom dizajnirana za gotove AAC blokove. Cijeli proizvodi kalupa bit će premješteni na drvenu paletu u jednom trenutku pomoću uređaja za stezanje gotovih proizvoda za daljnji transport, distribuciju i pakiranje na Ova linija. Ovaj stroj ima karakteristike poput automatske distribucije pomoću kontrole računala, preciznog pozicioniranja tijekom transporta i automatskog odvajanja utovarene drvene palete u kojem je slučaju pogodan za pakiranje i otpremu.
5): More Machines Show
Stezaljka za gotove proizvode					Okretna stezaljka
Posebna dizalica za panele		Stroj za utikač					Otvorite automat
Mlin s kuglicama	Čeljusna drobilica					Autoklav				Bojler

Imajući na umu "Kupac na početku, visoka kvaliteta prvo", mi posao radimo blisko s našim kupcima i opskrbljujemo ih učinkovitim i kvalificiranim dobavljačima za tvorničku proizvodnju Kina Qt12-15 visokoproizvodnog cementnog betona Vruća prodaja šupljeg čvrstog letećeg pepela AAC blok cigle proizvodne linije , Iskreno pozdravljamo strane i domaće poslovne partnere i nadamo se suradnji s vama u bliskoj budućnosti!
Tvornička izradaKineski stroj za izradu blokova, Blok stroj, S više od 9 godina iskustva i iskusnim timom, izvozili smo naše proizvode u mnoge zemlje i regije diljem svijeta.Pozdravljamo kupce, poslovna udruženja i prijatelje iz svih dijelova svijeta da nas kontaktiraju i traže suradnju na obostranu korist.