• whatsapp-square (2)
  • so03
  • so04
  • so02
  • youtube

Amulite automatska proizvodna linija AAC blokova

Amulite Automatic AAC Block Production Line

Kratki opis:


Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Amulite-Auotomatic-AAC-Block-Production-Line-(11)Amulite-Auotomatic-AAC-Block-Production-Line-(12)

Što je AAC blok?

Koncept AAC bloka: AAC blok se temelji na silicijevim materijalima (pijesak, leteći pepeo, materijali koji sadrže silicij itd.), i vapnenačkim materijalima (vapno, cement) kao glavnim sirovinama, pomiješanim sa agensima za uvlačenje zraka (aluminijski prah) ,Nakon procesa doziranja sirovina, miješanja smjese, izlijevanja, predstvrdnjavanja, rezanja, autoklava, procesa stvrdnjavanja i pakiranja za proizvodnju gotovih proizvoda AAC blokova; naziva se gaziranim betonom jer sadrži veliki broj jednoličnih i malih pora nakon Prozračiva se.

Amulite-Auotomatic-AAC-Block-Production-Line-(13)Koji je proces proizvodnje AAC blok proizvoda?

1) : Doziranje svih sirovina i miješane gnojnice;

2) : kaša ulazi u sustav za izlijevanje, nakon miješanja, a zatim izlijevanja u kutiju za kalup;

3) : Unutar kutije za kalup (pojačanje ploče), nakon određene temperature i vremena prije stvrdnjavanja;

4) : Nakon što mokra ploča postigne određenu tvrdoću, kutija za kalup i ploče će se podići na stroj za rezanje pomoću obrtne dizalice, a obrtna dizalica dovršava sljedeću funkciju:

5) : O: Okrenuti kutiju kalupa za 90 stupnjeva u zraku, (jedna strana kutije kalupa postaje potporna ploča kolica za mokro tijelo ploče dok se proces autoklava ne završi),

6) :B : podići na kolica ili okvir za potporu za rezanje kako bi se u potpunosti otvorio kalup;C: okvir kalupa za skidanje i bočna ploča autoklava za povratak se spajaju u kutiju za kalup nakon čišćenja, poprskati uljem i ponovno Izlijevanje ;

7) :I mokro tijelo ploče se reže u šest koraka na stroju za rezanje: 1: prvo reže obje strane tijela ploče okomito; 2: zatim reže uzdužno i vodoravno;

8) : Konačno reže vodoravno vodoravno ili rezanje nožem;

9) : Tijelo izrezane ploče se podiže s dizalice za poluproizvod zajedno s donjom pločom na kolica za autoklav;

10) : Zatim se grupira u autoklav za visokotemperaturno i visokotlačno stvrdnjavanje;

11) :Nakon dobrog stvrdnjavanja u autoklavu, kolica će se izvaditi i ostaviti iz autoklava;

12) : Gotovi proizvodi se slažu ili utovaruju na kamion dizalicom za smještaj gotovih proizvoda, dobro zapakirani;

13) : Bočna ploča za stvrdnjavanje u autoklavu je vraćena;

O glavnim sirovinama Uvod

Proizvodnja AAC bloka bogata je sirovinama, posebno korištenjem letećeg pepela kao sirovine koja ne samo da može sveobuhvatno iskoristiti ostatke industrijskog otpada, tretirati zagađenje okoliša, a ne oštetiti poljoprivredno zemljište, već i stvoriti dobre društvene i ekonomske koristi, Dobra je zamjena za tradicionalne cigle od pune gline. Dobre obećavajuće zidne proizvode snažno su pozdravili Vlada, tvrtka za nekretnine, građevinski tim, a Vlada je donijela poreznu politiku, podršku politici zaštite okoliša, možemo predvidjeti široke izglede za razvoj tržišta;

1. Leteći pepeo/kvarcni pijesak

Leteći pepeo/kvarcni pijesak glavna je jezgra sirovina AAC blok proizvoda, i glavni je izvor silicija i aluminijskih komponenti gaziranog betona;

2. Cement

Cement je glavni izvor čvrstoće AAC bloka, pruža glavne vapnenaste materijale za AAC blok, cement prikladan za proizvodnju AAC bloka treba odabrati uglavnom u pogledu vrste i stupnja cementa; u proizvodnji, 52,5 razreda Obični Portland Prvo treba odabrati cement. Općenito, kako bi se smanjili troškovi proizvodnje, može se koristiti i obični portland cement razreda 42,5;

3. Limeta

Vapno je također jedna od glavnih sirovina za proizvodnju AAC blokova. Njegova glavna funkcija je surađivati ​​s cementom kako bi se osigurao učinkovit kalcijev oksid, tako da može komunicirati sa SIO2 i Al203 u silicijumskim materijalima u hidrotermalnim uvjetima za proizvodnju silicij hidrata kalcija Kiselina. Stoga je vapno jedan od glavnih izvora snage AAC bloka. Učinkoviti sadržaj kalcijevog oksida u vapnu koji se koristi za proizvodnju AAC bloka trebao bi biti veći od 65%, po mogućnosti viši od 80%.

4. Gips

Gips je regulator procesa evolucije zraka u proizvodnji blokova AAC. Regulacijski učinak gipsa se uglavnom ogleda u kašnjenju probave živog vapna i brzini zgušnjavanja kaše. Glavna kemijska komponenta gipsa je CASO4; postoje tri vrste gipsa na Tržište; Sirovi gips, anhidrit i žbuka iz Pariza. Osim toga, otpadni gips se također proizvodi u procesu kemijske proizvodnje. Kao što je fosfogips iz proizvodnje fosfatnih gnojiva, fluorogips iz proizvodnje fluornih kemikalija, i proizvodnja tipsana Dioksid. Ovi gipsi su niske cijene i mogu zamijeniti prirodni gips i smanjiti troškove proizvodnje;

5. Sredstvo za stvaranje zraka

AAC blok mora imati agens za stvaranje zraka za stvaranje pora u bloku kako bi se formirala lagana porozna struktura;

6. Stabilizator pjene

Nakon plinova agensa koji stvara zrak, zbog tankog zida, lako je razbiti i uništiti pjenu pod utjecajem različitih uvjeta, što utječe na kvalitetu betona. Stoga je potrebno dodati stabilizator pjene u Gnojnica.

Proces proizvodnje

1) : Skladištenje i opskrba sirovinama za AAC blok

Sirovine se u tvornicu prevoze automobilima, a leti (pijesak, kameni prah) se koncentriraju u sirovinskom dvorištu, a kada se koriste, transportiraju se u spremnik. Cement u vrećama ili rasuti cement se čuva u skladištu cementa. Kada U uporabi se puni i transportira u spremnik. Kemikalije, aluminijski prah itd. stavljaju se u skladište kemikalija i aluminijski prah, odnosno, i prenose u proizvodnu radionicu kada se koriste.

2) :Pobrada sirovina za AAC blokove

Leteći pepeo (ili pijesak, kameni prah) se šalje u mlin s kuglicama putem elektromagnetskog vibrirajućeg dodavača i trakastog transportera, a mljeveni leteći pepeo (ili pijesak, kameni prah) se šalje u spremnik za gnojnicu radi skladištenja pomoću pumpe letećeg pepela.

Vapno se šalje u čeljusnu drobilicu pomoću elektromagnetskog vibrirajućeg dodavača i trakastog transportera za drobljenje. Zdrobljeno vapno se prenosi u spremnik za skladištenje vapna pomoću žličastog elevatora, a zatim se šalje u mlin s kuglicama pomoću pužnog transportera. Vijčani transporter Elevator s kantom se dovodi u spremnik za doziranje praha. Nakon što se kemikalije ručno izmjere u određenom omjeru, izrađuje se otopina određene koncentracije i šalje u spremnik za skladištenje.

Aluminijski prah se prenosi iz skladišta aluminijskog praha do proizvodne radionice i podiže na drugi kat zgrade za doziranje električnom dizalicom. Ulijte u mješalicu kako biste kvantitativno dodali vodu i umiješajte u suspenziju aluminijskog praha.

3) : miješanje kaše i izlijevanje AAC blokova;

Vapno i cement se uzastopno šalju na automatsku vagu pomoću pužnog transportera ispod spremnika za doziranje praha radi kumulativnog mjerenja. Ispod vage postoji pužni transporter za ravnomjerno dodavanje materijala u mješalicu za izlijevanje.

Leteći pepeo (ili pijesak, kameni prah) i otpadna kaša stavljaju se u mjerni cilindar radi mjerenja. Nakon što se izmjere različiti materijali, kalup je na svom mjestu, a kaša se može miješati. Gnojna smjesa treba ispunjavati zahtjeve procesa (približno 45 ℃) Prije izlijevanja. Ako temperatura nije dovoljna, grijanje u autoklavu može se provesti u spremniku za doziranje gnojnice, a suspenzija aluminijskog praha može se dodati 0,5-1 minutu prije izlijevanja materijala;

4) : AAC blok prethodno stvrdnjavanje i rezanje

Nakon izlijevanja, kutija za kalup se gura u prostoriju za početno stvrdnjavanje pomoću transportnog lanca radi rasplinjavanja i početnog podešavanja. Sobna temperatura je 50~70℃, a početno vrijeme stvrdnjavanja je 1,5-2 sata (prema povoljnim geografskim uvjetima, ovo Proces se može eliminirati).Upotrijebite dizalicu s negativnim tlakom za podizanje okvira kalupa i tijela mokrog bloka na stol za rezanje gdje je unaprijed postavljena donja ploča kolica za autoklav. Skinite okvir kalupa. Stroj za rezanje poprečni rezovi , Uzdužno reže i gloda mokri blok.Okvir kalupa se podiže natrag u kalup za čišćenje i odmašćivanje, a zatim se podiže na kamion za kalup za sljedeće lijevanje. Tijelo izrezanog bloka i donja ploča autoklava se dizalicom dižu na kolica autoklava i postavljaju na Dva kata. Postoje četiri nosača između katova, a nekoliko kolica za autoklav grupirano je zajedno.

Otpadni materijali na rubovima i uglovima tijela mokrog bloka koji nastaju tijekom rezanja šalju se pužnom transporterom u mješalicu otpadne smjese pored stroja za rezanje, a voda se dodaje da se dobije otpadna kaša za korištenje u doziranju.

5) : autoklavirani AAC blok i gotov proizvod.

Nakon što je tijelo sastavljeno na liniji za parkiranje ispred autoklava, otvorite vrata autoklava koja izlaze iz autoklava, prvo izvucite gotova kolica autoklava u autoklavu pomoću dizalice, a zatim povucite kolica autoklava da se autoklaviraju U autoklav s dizalicom Autoklav se održava. Gotovi proizvodi na kolicima autoklava se mostnom dizalicom podižu u skladište gotovih proizvoda, a zatim se viličarem transportuju do dvorišta gotovih proizvoda. Prazna kolica autoklava i dno Ploče pogonskog autoklava se podižu natrag na povratnu liniju kočije, a slagač se povlači pomoću dizalice nakon čišćenja. Idite na sljedeći ciklus.

Sajam proizvodne opreme

1): Sekcija za mljevenje materijala i izradu gnojiva

Tradicionalni proces kontrole gustoće gnojnice nije strog. Gustoća protoplazme se često vrši umjetnim mjerenjem. Pogreška je veća. Gustoća cirkulirajuće plazme Basic se koristi za kontrolu na temelju iskustva. Dakle, u proizvodnji visokokvalitetnih proizvoda male količine .Kvalificirana stopa i kvaliteta proizvoda nisu idealni .Gustoća amulita korištenjem najnovije metode mjerenja cjevovoda ima sljedeće prednosti1. Stajnica cirkulira između spremnika i gustomjera, podaci o gustoći gnojiva mjere se putem cjevovoda gustoće u stvarnom vapnu i povratnom informacijom u središnju kontrolnu sobu. Kako bi se prilagodio omjer vode u pulpiranju kugličnog mlina i punjenja Spremnika za gnojnicu. Postignuta je svrha kontinuirane korekcije gustoće u stvarnom vremenu:2. Cijev za gustoću će izmjeriti koncentraciju cijele gnojnice. Izmjeriti točnost bez greške. A zatim isprati cijelu cijev nakon pomaka kako bi se osigurala točnost sljedećeg mjerenja. Amulite-Auotomatic-AAC-Block-Production-Line-(14)
Amulite-Auotomatic-AAC-Block-Production-Line-(15)
Stroj za izradu gnojiva od letećeg pepela Mješalica za skladištenje gnojnice Materijalna ljestvica Sustav za izlijevanje

2): Odjel prometa i rezanja

Amulite-Auotomatic-AAC-Block-Production-Line-(16)Glavne značajke Amulite stroja za rezanje1) : Jednostavna struktura, pogodna za instaliranje i održavanje;2) : Fiksirano na tlo, pogonjeno planetarnim reduktorom zupčanika, dok radi vertikalno rezanje, stroj za rezanje radi ekscentrično i zakretno rezanje što povećava učinkovitost rezanja. Čini ga praktičnijim za promjenu veličine rezanja.

3) : Apsorbirajuća njemačka tehnologija, dodani vakuumski aspirator, ovaj stroj za rezanje može se jednostavno riješiti otpadnih materijala bez uništavanja bilo kojeg dijela gotovih blokova i osigurava prolaznost proizvoda;

4) : Sa 6-stranim rezanjem cijelog bloka, stopa prolaznosti proizvoda je povećana jer na kvalitetu gotovih proizvoda više neće utjecati promjena kalupa.

5) : Visoka hrapavost površine gotovih blokova povoljna je za rad i izgradnju zgrade.

6) :Usvajanje tehnologije numeričke kontrole pozicioniranja, ovaj stroj smanjuje podrhtavanje u procesu okretanja, pomicanja, rezanja i transporta. Nadalje, može se nadograditi na PLC upravljački sustav na zahtjev klijenta kako bi se povećala stopa prolaznosti proizvoda.

Amulite-Auotomatic-AAC-Block-Production-Line-(17)

Hidraulična dizalica za pretvaranje frekvencije

Stroj za horizontalno rezanje

1) : Hidraulička dizalica za pretvaranje frekvencije okreće kutiju za kalup s blokom u obrtaju od 90 stupnjeva, stavite je na kolica za prevlačenje blokova za pretvorbu frekvencije i obrađujete radove na uklanjanju kalupa;2) : Pretvorba frekvencije Kolica za povlačenje blokova vuče blok u stroj za rezanje koji treba rezati. Obrnuta dizalica reorganizira, čisti i polira kutiju za kalup i palete kako bi ih pripremila za ponovnu upotrebu. Dizalica za obrtanje okreće kalup za 90 stupnjeva, izvaljuje i stavlja cijeli blok i donju ploču na kolica za povlačenje blokova. Kolica za povlačenje blokova će odvesti cijeli blok u stroj za rezanje, i završiti horizontalno rezanje, guliti cijeli blok s dvije strane i odvojiti Potrošeni materijali.
Amulite-Auotomatic AAC Block Production Line (18)Amulite-Auotomatic AAC Block Production Line (19)Amulite-Auotomatic AAC Block Production Line (31)

 

3): Okretna dizalica za uklanjanje donjeg otpadnog materijala

Amulite-Auotomatic-AAC-Block-Production-Line-(21) Ovaj uređaj je samostalno razvila grupa Amulite kako bi pomogla našim kupcima da u potpunosti riješe problem otpada materijala dna.Ovaj uređaj uključuje prometnu platformu i dizalicu, može ukloniti gornji i donji otpadni materijal. Ova dizalica također može biti kao dizalica za transport poluproizvoda.Amulite-Auotomatic-AAC-Block-Production-Line-(22)
Transportna dizalica prije autoklava Osnovna ploča Kolica za autoklav
Amulite-Auotomatic-AAC-Block-Production-Line-(23)
Nakon rezanja, transportni kran prenosi blok u kolica za autoklav za ulazak u autoklav. Ovaj uređaj ima jednostavnu strukturu, stabilan rad, dobru kvalitetu i jednostavan za održavanje. Osnovna ploča koju je dizajnirala grupa Amulite također može biti bočna ploča, nema potrebe za mijenjanjem dok ne izađe iz autoklava. Izrađena je od manganskog čelika i nikada se ne deformira pod visokom temperaturom i pritiskom. Sastoji se od kvalitetnog profilnog čelika i ima jednostavnu strukturu. Zaglavljivanje i izobličenje se neće dogoditi u okolini autokalve s visokom temperaturom i visokim tlakom u autoklavu. Dizalica stavlja mokri blok na kolica za sušenje autokalve i u autoklav da se autoklav Konzervirano do uklanjanja gotovih blokova;

4): Oprema za rukovanje gotovim proizvodima

Amulite-Auotomatic-AAC-Block-Production-Line-(24) Obično će autoklavirani blokovi i ploče ponekad imati adhezije. Stroj za odvajanje treba dovršiti odvajanje blokova prianjanja bez ikakvih oštećenja blokova, koji integriraju funkciju tradicionalnog stroja za odvajanje i nosača gotovog proizvoda. Svaka ruka za odvajanje kontrolira se neovisno, Riješen problem odvajanja blokova i ploča na istom kalupu; oprema ostvaruje učinkovitu i nježnu obradu, snižavajući ukupne troškove i osiguravajući stopu kvalitete u isto vrijeme.

Linija za transport i pakiranje

Amulite-Auotomatic-AAC-Block-Production-Line-(25)
Ova linija sustava uključuje liniju za transport i pakiranje za drvene palete koja je uglavnom dizajnirana za gotove AAC blokove. Cijeli proizvodi kalupa će se odjednom premjestiti na drvenu paletu pomoću uređaja za stezanje gotovih proizvoda za daljnju distribuciju i pakiranje Ova linija. Ovaj stroj ima takve karakteristike kao što su automatska distribucija pomoću kontrole računala, precizno pozicioniranje tijekom transporta i automatsko odvajanje napunjene drvene palete u kojem slučaju je pogodno za pakiranje i otpremu.

5): Show More Machines

Amulite-Auotomatic-AAC-Block-Production-Line-(26)Stezaljka za gotove proizvode Amulite-Auotomatic-AAC-Block-Production-Line-(27)Rotacijska stezaljka
Amulite-Auotomatic-AAC-Block-Production-Line-(28)
Posebna dizalica za ploče Stroj za utikače Otvorite automat
Amulite-Auotomatic-AAC-Block-Production-Line-(29)
Kuglični mlin Čeljusna drobilica Autoklav Kotao
Amulite-Auotomatic-AAC-Block-Production-Line-(30)

  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Povezani proizvodi